Tenolan® Folie

Tenolan® Folie – Eigenschaften, Anwendungen und Verarbeitung

Tenolan® ist eine biaxial orientierte PET-Folie (BOPET) mit exzellenten mechanischen und thermischen Eigenschaften, die in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Dieser Artikel richtet sich an Fachleute aus Einkauf, Technik, Konstruktion und Entwicklung, die zuverlässige Folien für anspruchsvolle Prozesse benötigen.

Als Marke für hochwertige Polyethylenterephthalat Folien steht Tenolan® für hohe mechanische Stabilität, Beständigkeit gegen Chemikalien und Temperaturen sowie hervorragende elektrische Isolationseigenschaften. Im Folgenden erfahren Sie konkrete Eigenschaften, Vorteile, typische Anwendungen und Verarbeitungsmöglichkeiten dieser BOPET-Folien im industriellen Umfeld.

Was genau ist Tenolan® Folie?

Tenolan® bezeichnet eine Familie biaxial orientierter Polyesterfolien auf Basis von Polyethylenterephthalat (PET). Diese BOPET Folien sind im Folienmarkt weit verbreitet, wenn es um Produkte mit höchster Festigkeit und Dimensionsstabilität geht.

Bei der Herstellung wird die PET Folie in Längs- und Querrichtung gestreckt – ein Prozess, der die molekulare Struktur ausrichtet und die Kristallinität auf 40–60 % erhöht. Zugfestigkeit typischerweise im Bereich ca. 140–210 MPa (abhängig von Typ und Dicke).

Tenolan® Folien sind in Dicken von 6–150 µm erhältlich und werden in Rollen oder als Zuschnitte für die industrielle Fertigung bereitgestellt.

Technische Eigenschaften und Vorteile von Tenolan®

Die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Tenolan® sind für B2B-Kunden entscheidend, da sie die Eignung für spezifische Industrieanwendungen bestimmen und direkt die Prozesssicherheit beeinflussen.

Mechanische Eigenschaften:

• Hohe Reißfestigkeit und Zugfestigkeit in Maschinen- und Querrichtung (MD/TD) – Zugfestigkeit typabhängig, häufig im Bereich ~140–220 MPa; >200 MPa bei bestimmten Ausführungen/Dicken
• Hoher Dimensionsstabilität unter Belastung

Thermische Eigenschaften:

• Dauerhafte Temperaturbeständigkeit von -20 °C bis +140 °C, je nach Typ bis +150 °C
• Bestimmte wärmebeständige Typen sind bis +220 °C ausgelegt (typabhängig)
• Geringe Schrumpfung: typabhängig; z. B. max. 0,1–2,0 % oder 1,5–2 % (ASTM D1204, 150 °C/15 min); andere Typen höher. – ideal für Laminieren und Tiefziehen
• Glasübergangstemperatur bei ca. 75 °C, Schmelzpunkt bei 260 °C (allgemein PET)
• Hervorragende Maßhaltigkeit bei Druckprozessen mit erhöhter Trocknungstemperatur

Chemische und elektrische Eigenschaften:

• Sehr gute Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Öle, Fette und viele Säuren
• Wasserdampfdurchlässigkeit von nur 1–2 g/m²/Tag bei Spezialtypen möglich
• geringe Sauerstoffdurchlässigkeit

Verarbeitungs- und Designvorteile:

• Geeignet für anspruchsvolle Druckverfahren: Flexo-, Tief-, Offset- und Digitaldruck
• Transparente, matte oder weiß pigmentierte Ausführungen verfügbar
• Oberflächenbehandlungen (Corona, Primer) für optimale Bedruckbarkeit und Kaschierbarkeit

Standardtypen und verfügbare Varianten von Tenolan® Folie

Tenolan® existiert als Produktfamilie mit mehreren Typen, die auf unterschiedliche Anwendungen und Branchen zugeschnitten sind. Die Produktübersicht umfasst:

• Transparente Standard-BOPET-Folien: klar, transparent, für Verpackungen und Laminate & technische Anwendungen
• Matte und glanzreduzierte Tenolan®-Typen: für Design- und Etikettenanwendungen mit reduziertem Glanz
• Weiße und opake Folien: mit Pigmentierung für lichtundurchlässige Anwendungen
• Farbige Varianten: speziell für Verpackungstechnologie und Weiterverarbeitung entwickelt
• Folien mit chemischen Beschichtungen: für weiteren Prozess / Haftung
• Siegelbare Folien
• Metallisierte Typen: für Reflexions- und Designanwendungen
• Folien mit PCR-Anteil: Post Consumer Recyclinganteil von 30-99%
• Schwer entflammbare Folien: entsprechend der Normklassen

Verfügbare Dickenbereiche:

• 8–12 µm: typisch für flexible Verpackungen
• 23–150 µm: z.B. für Elektroisolation und technische Folien
• 50 µm und darüber: unter anderem für anspruchsvolle technische Anwendungen

Die Auswahl des passenden Typs sollte immer in Abstimmung mit der geplanten Anwendung, den Weiterverarbeitungsschritten und relevanten Normanforderungen erfolgen. Eine individuelle Beratung unterstützt bei der optimalen Materialentscheidung.

Branchen und Industrieanwendungen für Tenolan® Folien

Tenolan® Folien werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt, insbesondere dort, wo hohe Anforderungen an Stabilität, Transparenz und Temperaturbeständigkeit bestehen:

• Medizin- und Pharmaindustrie: Einsatz in sterilen Verpackungen, Diagnostik und medizinischen Anwendungen, bei denen Hygiene und Materialverträglichkeit von großer Bedeutung sind.
• Elektroindustrie: Verwendung als Isolierfolien in Transformatoren, Motoren, Kabeln sowie in gedruckten Schaltungen, OLED-Technologien, Flachbildschirmen und Kondensatoren. Die ausgezeichneten elektrischen Isolationseigenschaften und die hohe Temperaturbeständigkeit machen Tenolan® zur idealen Wahl für diese Anwendungen.
• Druckindustrie: Tenolan® Folien dienen als dimensionsstabiles Druckmedium für Flexo-, Offset- und Siebdruckverfahren. Sie bieten hohe Abriebfestigkeit und eine exzellente Oberflächenqualität, was sie zu bevorzugten Trägerfolien für hochwertige Druckerzeugnisse macht.
• Möbelindustrie: Einsatz als Schutz- und Dekorfolie zur Oberflächenveredelung, dank kratzfester und langlebiger Eigenschaften.
• Verpackungsindustrie: Verwendung für flexible Verpackungen, die kälte- und hitzebeständig sind, sowie für sterile Verpackungen von Lebensmitteln und technischen Produkten.

Beratung und Unterstützung bei der Auswahl und Verarbeitung von Tenolan® Folien

Pütz Folien bietet umfassende Beratung zur Auswahl der geeigneten Tenolan® Folien für spezifische Anforderungen. Dabei werden Aspekte wie Folienstärke, Oberflächenbeschaffenheit, Vorbehandlung (z. B. Corona), Bedruckbarkeit und Weiterverarbeitung berücksichtigt, um optimale Ergebnisse bei der Verarbeitung von Tenolan® Folien zu gewährleisten.

Dank moderner Technik, sowie hoher Qualitätsstandards sind Tenolan® Folien ein unverzichtbares Material in vielen Branchen und Anwendungen.

Qualität, Normen und Zertifizierungen von Polyethylenterephthalat Folien

Qualitätssicherung ist bei industriellen Folien entscheidend für Prozesssicherheit und Endproduktqualität. Tenolan® erfüllt relevante Standards für verschiedene Branchen.

Typische Qualitätsstandards:

• Produktion nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement) als Branchenstandard
• Lebensmittelrechtliche Konformität nach EU-Verordnung 10/2011 für Food-Contact-Typen
• FDA-Konformität für den Export in entsprechende Länder
• Migration unter 10 mg/dm² – konform mit internationalen Vorgaben
• Elektrische Standards und interne Spezifikationen für Isolationsmaterialien

Toleranzen und Spezifikationen:

• Definierte Dicken- und Breitentoleranzen gemäß technischen Datenblättern
• Optische Prüfwerte: Trübung, Glanz (>80 % bei Standardtypen), Transmission (92 %)
• Mechanische Prüfwerte: Zugfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit nach genormten Verfahren
• Elektrische Kennwerte: Durchschlagsfestigkeit, Oberflächenwiderstand

Aktuelle technische Datenblätter und Konformitätserklärungen sollten bei jeder Projektspezifikation angefordert werden.

Nachhaltigkeit und Recycling von Tenolan® PET-Folien

Die Bedeutung von Nachhaltigkeit im Folienmarkt wächst kontinuierlich, und PET-basierte Materialien wie Tenolan® bieten hier relevante Vorteile.

Recyclingfähigkeit von PET:

• Tenolan® auf PET-Basis ist grundsätzlich gut recycelbar bei sortenreinen Stoffströmen
• PET-Recyclingquoten in Europa bei etwa 50 % – deutlich höher als bei PVC (10–15 %)
• Unterschied zwischen Monomaterial-Lösungen (PET/PET) und komplexen Verbunden (PET/AL/PE)
• Monomaterial-Strukturen erleichtern die Rückführung in Recyclingkreisläufe

Reduktion von Materialeinsatz:

• Dünnere BOPET-Folien möglich dank hoher Festigkeit – Materialeinsparung von 15–20 %
• Längere Produktlebensdauer durch hohe Beständigkeit – weniger Ausschuss und Abfall
• Leichtere Verpackungen bei gleicher Schutzfunktion

Entwicklung und Innovation:

• Mögliche rPET-Anteile (recyceltes PET) in bestimmten Folientypen
• Trend zu 30 % Marktanteil von Recycling-Content-Folien bis 2030
• Nutzung von Sekundärrohstoffen in der Fertigung wird weiter ausgebaut

FAQ zu Tenolan® Folien

Hier werden häufige Fragen zu Tenolan® BOPET-Folien kompakt beantwortet.